焊接聲測(cè)管和接頭聲測(cè)管的注意事項(xiàng)主要是通過接頭和直管焊接在一起。焊接時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。1.焊條在使用過程中應(yīng)保持干燥。鈦鈣型應(yīng)在150℃下干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)在200-250℃下干燥1小時(shí)(干燥不能重復(fù)多次，否則涂層容易開裂和剝落)，以防止焊條涂層粘油和其他污物，以免增加焊縫含碳量，影響焊接件質(zhì)量。樁基聲波管焊接過程中，反復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，降低耐腐蝕性和機(jī)械性能。焊后硬化大，容易產(chǎn)生裂紋。如果使用相同類型的焊條進(jìn)行焊接，必須在焊接后進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和700℃左右的緩慢冷卻處理。

如果焊件在焊接后不能進(jìn)行熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼焊條。2.為了提高聲測(cè)管的耐蝕性和可焊性，可加入適量的穩(wěn)定元素鈦、鈮、鉬等。應(yīng)該添加。可焊性更好。當(dāng)使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，焊接后應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和800℃左右的回火。如果焊件不能熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼電極。需要控制曲率半徑。

例如，如果半徑長度為1.5D，曲率半徑必須在要求的公差范圍內(nèi)。由于這些管件大部分用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部是傾斜的，具有一定的角度和一定的邊緣。這一要求也相對(duì)嚴(yán)格。邊緣的厚度、角度和偏差范圍已指定，幾何尺寸中的項(xiàng)目比管件多得多。樁基聲波管的表面質(zhì)量和力學(xué)性能與管道基本相同。為便于焊接，待連接管道的鋼材應(yīng)相同。

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