12月1日，國(guó)內(nèi)首臺(tái)樁基聲測(cè)管智能制造生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備試運(yùn)行成功，標(biāo)志著我國(guó)鋼鐵工業(yè)在國(guó)內(nèi)首臺(tái)樁基聲測(cè)管生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備試運(yùn)行成功，這是在樁基聲測(cè)管連續(xù)軋制領(lǐng)域的又一重大突破。中國(guó)較早生產(chǎn)熱軋樁基聲測(cè)管設(shè)備、設(shè)備較齊全的制造商，也是中國(guó)唯一一家掌握隧道式和側(cè)出式兩種軋機(jī)形式的制造商。在聲測(cè)管設(shè)備領(lǐng)域創(chuàng)造了十多個(gè)國(guó)家。軋鋼設(shè)備從隧道到側(cè)出，從φ46到φ60，從自動(dòng)化到智能化，樁基聲測(cè)管設(shè)備一直在推動(dòng)細(xì)節(jié)技術(shù)創(chuàng)新，提高產(chǎn)品質(zhì)量。系統(tǒng)化思想推動(dòng)設(shè)計(jì)成功φ57側(cè)出式連軋管機(jī)組包括液壓站、干油站、稀油站40多個(gè)、閥門70多個(gè)、電氣控制柜300多個(gè)。

樁基聲測(cè)管廠家技術(shù)人員應(yīng)系統(tǒng)、全面、科學(xué)地規(guī)劃設(shè)計(jì)，充分利用數(shù)字設(shè)計(jì)手段，大量采用成熟的智能技術(shù)。由于該項(xiàng)目技術(shù)復(fù)雜，生產(chǎn)速度快，要求每個(gè)單元快速準(zhǔn)確地完成信號(hào)采集、模型操作、結(jié)果反饋、控制執(zhí)行等過程，連鎖連鎖，任何部件錯(cuò)誤都會(huì)直接導(dǎo)致整個(gè)單元無法正常運(yùn)行。該線不僅優(yōu)化了全線設(shè)備配置，而且在國(guó)產(chǎn)化、輕量化、功能優(yōu)化等方面降低了成本，提高了效率。

此外，樁基聲測(cè)管主機(jī)首次配備軋制中心定標(biāo)裝置和激光測(cè)試儀，有效保證了軋制中心線的精度。智能解決方案技術(shù)人員在設(shè)備智能升級(jí)方面大膽創(chuàng)新，首次采用集成控制中心建設(shè)方案，集成生產(chǎn)制造系統(tǒng)，改變?cè)夹畔蠛腿斯じ深A(yù)的生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與信息系統(tǒng)的連接。

我國(guó)首次采用全過程跟蹤樁基聲測(cè)管生產(chǎn)線，以及自主開發(fā)的φ57穿孔機(jī)，首次采用連軋、定徑加工模式。主機(jī)配置、模擬計(jì)算、生產(chǎn)參數(shù)自動(dòng)記錄、顯示、存儲(chǔ)和調(diào)用全過程主機(jī)配置過程和工具。全線主機(jī)關(guān)鍵潤(rùn)滑點(diǎn)采用干油智能潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑，克服了傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式不可靠、測(cè)量不準(zhǔn)確、無法調(diào)整、設(shè)備運(yùn)行故障等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了定期定量遠(yuǎn)程監(jiān)控，是公司軋鋼產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過一遇的考驗(yàn)終于成功了，在試車成功之前，技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)扎了一個(gè)多月。機(jī)工往往一個(gè)人負(fù)責(zé)全線數(shù)百臺(tái)設(shè)備，同時(shí)完成工藝計(jì)算；液壓人員還負(fù)責(zé)全線液壓、潤(rùn)滑等流體設(shè)備。值得注意的是，電氣人員面臨著設(shè)備連鎖，調(diào)試任務(wù)繁重，仍然承擔(dān)著其他項(xiàng)目的設(shè)計(jì)工作。

樁基聲測(cè)管項(xiàng)目試運(yùn)行初期，電氣人員至少6人，用戶擔(dān)心項(xiàng)目不能按時(shí)完成，國(guó)內(nèi)外同行至少需要15-20人合作。技術(shù)人員始終堅(jiān)持用戶至上的理念，以精湛的業(yè)務(wù)水平、豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和辛勤的工作精神消除用戶的疑慮，克服疫情、雪天等困難，抓住時(shí)間，爭(zhēng)取速度，保證質(zhì)量，順利完成穿孔任務(wù)。

據(jù)報(bào)道，樁基聲測(cè)管生產(chǎn)線還將建成中國(guó)家聲測(cè)管智能制造廠，集中國(guó)較先進(jìn)的智能技術(shù)于一體。智能生產(chǎn)包括材料跟蹤、過程控制、集中控制、倉(cāng)庫(kù)智能化、能源管理、設(shè)備管理等智能系統(tǒng)。冶金行業(yè)智能制造時(shí)代已經(jīng)到來。技術(shù)人員努力用新知識(shí)武裝自己，用新技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)品，用一流的團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)，努力建設(shè)冶金行業(yè)智能企業(yè)。