1、基礎(chǔ)，對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整，如果無上述缺陷，進(jìn)入打磨工序。

2、粗磨，用砂帶在三面上往返磨削聲測(cè)管，去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后聲測(cè)管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。

3、半精磨，用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測(cè)管的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮，本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。

4、精磨，用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測(cè)管未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的聲測(cè)管要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。

聲測(cè)管檢測(cè)內(nèi)容是什么？如何檢測(cè)？

檢測(cè)內(nèi)容

（1）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前測(cè)定聲波監(jiān)測(cè)儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲作用時(shí)間t。

（2）測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。

（3）測(cè)量點(diǎn)距為40cm，在測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)異樣時(shí)可適當(dāng)增加20cm作用距離。

（4）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，在色彩感檢測(cè)的過程中要特別注意穩(wěn)定性。

（5）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的作用時(shí)程曲線。

（6）將多根聲測(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合這樣能更清楚的檢測(cè)到是否會(huì)出現(xiàn)問題。

（7）每組檢測(cè)管測(cè)試完成后測(cè)試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測(cè)10％。

 聲測(cè)管檢驗(yàn)方法

（1）樁基直徑0.9-1.2m應(yīng)預(yù)埋2-3根聲測(cè)管；樁基直徑1.2-2.0m應(yīng)預(yù)埋3-4根聲測(cè)管；樁基直徑2.0m以上應(yīng)預(yù)埋4根聲測(cè)管以上根據(jù)工地上的需求可在做調(diào)整。

（2）聲波檢測(cè)管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管，聲測(cè)管外徑為50-54-57。聲測(cè)管接頭部分頂管高出樁基10厘米以上，每根聲測(cè)管應(yīng)該保持在一個(gè)平行線，底管用底堵焊接，頂管用管帽堵死，管內(nèi)不得有異物，聲測(cè)管本身不得有損壞的地方。

（3）檢測(cè)管可焊接或捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè)，作用是讓聲測(cè)管之間在一個(gè)高度有助于檢測(cè)。